Las aleaciones de titanio se han utilizado ampliamente en varios campos debido a sus excelentes propiedades. Entre ellos, la separación longitudinal y la separación de la tira es un paso crucial en el procesamiento de tiras de aleación de titanio. Puede dividir con precisión las amplias tiras de titanio en tiras estrechas del ancho y longitud requeridos. La calidad del procesamiento afecta directamente el rendimiento y la calidad de los productos posteriores, y puede satisfacer las diversas necesidades de diferentes usuarios.
Descripción general del flujo de procesos
El corte longitudinal y la rayación de las placas de aleación de titanio y las tiras de titanio adopta la ruta de proceso de "sujetar - Corte longitudinal - Separación de material direccional - presionando -}}}}}} descarga - empaque ". Este diseño de proceso completo tiene como objetivo lograr un procesamiento eficiente y preciso de los rollos de tiras de aleación de titanio y titanio que tienen varios kilómetros de largo. A través de este proceso, no solo se pueden eliminar las piezas irregulares en los bordes de los materiales de la tira de titanio, mejorando la calidad general de los materiales de la tira, sino que también los materiales de tiras de titanio anchos pueden cortarse longitudinalmente en múltiples materiales estrechos de tiras de titanio de diferentes anchos de acuerdo con los requisitos específicos de los usuarios; O solo las barras de titanio se pueden recortar mientras se mantiene su ancho original para satisfacer las necesidades de diferentes escenarios de aplicación.
Explicaciones detalladas de cada paso de proceso
(1) Sección de sujeción
La sujeción es el paso inicial de todo el proceso longitudinal de corte y separación de tiras. Su núcleo radica en guiar suavemente y con precisión la tira de titanio en la máquina de cizallamiento longitudinal al sujetar un par de rodillos de goma. La selección de los rodillos de goma es de vital importancia. Deben tener una buena elasticidad y resistencia al desgaste para proporcionar una fricción suficiente durante el proceso de alimentación sin causar daños a la superficie del cinturón de titanio. La fuerza de sujeción de los rodillos de goma también debe controlarse con precisión. Ya sea demasiado fuerte o demasiado débil, la fuerza de sujeción no alcanzará la alimentación estable. En operaciones prácticas, los dispositivos neumáticos o hidráulicos generalmente se usan para ajustar la fuerza de sujeción de los rodillos de goma para garantizar la estabilidad y la confiabilidad del proceso de alimentación.
(2) Sección de corte vertical
El corte vertical es el paso clave en el proceso de corte de tira vertical, que se logra utilizando un conjunto de tijeras de disco instaladas en un par de rodillos de eje horizontal. La precisión de diseño e instalación de las tijeras de disco afectan directamente la calidad de corte. Durante el proceso de corte, las tijeras de disco realizan corte longitudinal a lo largo de la dirección de longitud de la tira de titanio, dividiéndola en múltiples tiras estrechas de titanio de diferentes anchos. Para garantizar la precisión del corte y la calidad de los bordes, las cuchillas de las tijeras del disco deben permanecer agudas, y la brecha entre los discos de cuchillo debe ajustarse con precisión. Al mismo tiempo, los dos pares más externos de cizallas de disco cortan las partes irregulares del borde de la tira de titanio. Las líneas de borde cortado están envueltas por las ruedas colectores en el costado de las tijeras de disco en rollos de línea de borde, que son convenientes para el procesamiento posterior.
(3) Sección de alimentación direccional
La alimentación direccional es un paso crucial para organizar las tiras estrechas de titanio que han sido separadas por el cizallamiento longitudinal. Al usar un disco de alimentación colocado en un par de rodillos de goma transversales para guiar las tiras estrechas de titanio, asegurando que los espacios entre las tiras adyacentes sean los mismos, se alimentan perfectamente en la plataforma de placa de presión. El diseño del disco de alimentación debe tener en cuenta el ancho y la cantidad de las tiras estrechas de titanio, asegurando que cada tira pueda guiarse con precisión a la posición designada. Al mismo tiempo, la velocidad de rotación y la dirección de los rodillos de goma transversales deben coincidir con la velocidad de funcionamiento de la máquina de cizallamiento longitudinal para garantizar el transporte estable y la disposición ordenada de las tiras de titanio estrechas.
(4) Sección de placa de presión
La función de la placa de prensado es guiar las tiras de titanio estrechas segmentadas a la máquina de devanado a través de la sujeción de la mesa de placa de presión. La plataforma de la placa de prensa debe tener suficiente rigidez y estabilidad para evitar la deformación o el daño a la tira de titanio estrecha durante el proceso de sujeción. Su fuerza de sujeción también debe ser media. No solo garantiza la estrecha tira de titanio transmitida de manera estable, sino que también evita cualquier impacto en la calidad de su superficie debido a la sujeción demasiado apretada. En uso práctico, los dispositivos de placa de prensa ajustable se usan comúnmente. Su fuerza de sujeción se puede ajustar de manera flexible de acuerdo con el espesor y el material de la tira de titanio estrecha.
(5) sección rodante
El proceso de división de bobina implica cortar las tiras de titanio obtenidas de la cizallamiento longitudinal en diferentes longitudes de bobinas de acuerdo con los requisitos del usuario. Este paso requiere un control preciso de la longitud de corte, y generalmente se utiliza un dispositivo de corte de longitud - fijo para lograrlo. El dispositivo de corte de longitud - fijo puede detectar la longitud de ejecución de la tira de titanio a través de un codificador o un sensor, y activar automáticamente el mecanismo de corte para realizar la operación de corte. Para garantizar la precisión del corte, el mecanismo de corte debe tener una velocidad alta - y un rendimiento estable, y las cuchillas de corte deben permanecer agudas.
(6) Fase de recolección
La fase de recolección es un paso crucial para enrollar la cinta de titanio estrecha en un rollo. La cinta de titanio estrecha se guía por un grupo de discos de distribución direccional colocados sobre el eje del núcleo del devanado. Múltiples rollos estrechos de titanio se enrollan sobre el mismo eje del núcleo de devanado. El diseño del eje del núcleo de la devanado debe tener en cuenta el ancho de la cinta de titanio estrecha y la tensión del devanado para garantizar la estabilidad y la calidad del proceso de devanado. Al mismo tiempo, la función de los discos de distribución direccional es guiar la cinta de titanio estrecha para que se enrolle uniformemente en el eje del núcleo, evitando cualquier desviación o arrugas. En operaciones prácticas, generalmente se adopta un sistema de devanado de tensión automático. La tensión del devanado se ajusta automáticamente de acuerdo con el material y el grosor de la cinta de titanio estrecha para garantizar la uniformidad del efecto de devanado.
(7) Proceso de desenrollar
El desenrollar es el proceso de eliminar las bobinas de titanio estrechas de la herida de la máquina de devanado. Una vez que todas las bobinas estrechas de titanio se han enrollado en un rollo, el carrito rodante admite el rollo de titanio desde abajo, la máquina de bobinado contrae el bloque de expansión, lo que hace que el núcleo del anillo interno del rollo de titanio se afloje. Luego, se usa una cinta de unión manualmente para asegurar estrechamente la bobina estrecha de titanio para evitar que se suelte durante el transporte y el manejo. A continuación, la plataforma de dirección del desengancamiento al lado de la máquina de devanadas se gira para extraer la bobina estrecha de titanio desde el eje del núcleo de la máquina de devanado, y luego la plataforma de dirección se gira nuevamente para transportar la bobina de titanio estrecha a la mesa de embalaje para el envoltorio y el embalaje de papel posterior. El proceso de desenrollar requiere que los operadores sigan estrictamente los procedimientos operativos para garantizar la seguridad y la calidad.
(8) Fase de embalaje
El empaque es el paso final en el proceso de corte y rayas longitudinales de las placas y tiras de aleación de titanio. Su propósito es proteger los rollos de titanio estrechos de daños durante el transporte y el almacenamiento. Por lo general, el embalaje se realiza con papel. Los materiales y métodos de embalaje apropiados se seleccionan en función del tamaño y el peso de los rollos de titanio estrechos. Durante el proceso de envasado, se debe prestar atención a la opresión y la fuerza del empaque para evitar que los rollos de titanio estrechos se agiten o colisionen durante el transporte. Al mismo tiempo, la información como las especificaciones del producto, los modelos y las cantidades debe marcarse en el embalaje para facilitar la gestión y uso posteriores.
Ventajas del proceso
En primer lugar, permite el procesamiento continuo y eficiente de los materiales de tiras de aleación de titanio y titanio en rollos. En segundo lugar, a través de técnicas precisas de corte y separación de materiales, puede garantizar la calidad de ancho y borde de las tiras de titanio estrechas, cumpliendo con los diversos requisitos de precisión de los productos. Además, este proceso es altamente flexible y puede realizar un procesamiento de personalización personalizado, ampliando el alcance de la aplicación de los productos.