Los materiales compuestos metálicos son la cMateriales compuestos formados por unión metalúrgica de dos o más metales diferentes. Los tipos comunes de materiales incluyen compuesto de titanio-acero,compuesto de titanio-cobre, compuesto de titanio-zinc, compuesto de titanio-níquel, compuesto de níquel-acero, compuesto de cobre-aluminio, compuesto de níquel-cobre, etc. Estos materiales pueden resaltar las fortalezas de cada metal y cumplir con requisitos de rendimiento que un solo metal no puede alcanzar. Logran una asignación óptima de recursos y conservan los metales preciosos. Por ello, se aplican cada vez más ampliamente.
Cuando uno se encuentra por primera vez con compuestos metálicos, uno siente naturalmente curiosidad por saber cómo se "unen" entre sí los diferentes metales. Aquí, presentaremos varios métodos comunes de compuestos metálicos.
Método de unión por explosión
Utilizando explosivos como fuente de energía, diferentes metales se sueldan entre sí en una gran área bajo el efecto de una explosión e impacto a alta-velocidad.
Método compuesto rodante
Bajo la acción de la fuerza de laminación de la máquina laminadora, las superficies de los dos metales que se van a componer sufren deformación plástica, provocando que la superficie se rompa. El metal fresco expuesto en el punto de ruptura entra en contacto entre sí y, bajo presión, se forma una unión metalúrgica. Según la temperatura de laminación, se puede dividir en laminación en caliente y laminación en frío.
Método compuesto de laminación en caliente: Se lleva a cabo a una determinada temperatura y es el método principal para producir placas compuestas. Tiene las ventajas de un proceso simple y una alta eficiencia de producción, y puede utilizar plenamente la capacidad de deformación plástica de los materiales a alta-temperatura. La fuerza de unión de la interfaz combinada es alta.
Método compuesto de laminación en frío: Está elaborado a base de laminación en caliente. Debido a la baja temperatura, puede evitar cambios de fase desfavorables, cambios de microestructura y la formación de compuestos intermetálicos frágiles. El rendimiento de los materiales compuestos laminados en frío-es estable y puede realizar el laminado de múltiples materiales. Sin embargo, la tasa de deformación del metal base puede alcanzar entre el 60% y el 70%.
Método combinado de explosión-rodante
En primer lugar, utilice la tecnología de combinación-explosión para soldar dos o más placas metálicas de determinadas proporciones de espesor en una losa compuesta. Luego, realice el laminado en caliente o en frío según los requisitos para obtener el espesor y las especificaciones deseados de la placa compuesta.
Método de pulvimetalurgia
Mezcle los polvos metálicos uniformemente y extiéndalos sobre la superficie del metal base. Luego, prensarlos y sinterizarlos a alta temperatura en atmósfera protectora. Finalmente, procéselos mediante corte para obtener el material compuesto terminado.
Método de unión por difusión
Coloque dos metales muy juntos y manténgalos a una determinada temperatura y presión durante un período de tiempo. Esto permite que los átomos en la superficie de contacto se difundan entre sí, formando un enlace metalúrgico.
Método de fundición centrífuga
El líquido de aleación fundido se vierte en un molde de metal base giratorio. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el líquido de aleación se adhiere a la pared interna del molde y se enfría y solidifica rápidamente, luego se une firmemente con el metal base.
Método de recombinación de fundición.
La superficie del metal base se trata previamente-y se calienta a una temperatura determinada. Luego, se sumerge en la cavidad del molde de fundición llena con el líquido metálico multicapa, o el metal base se coloca primero en la cavidad del molde de fundición y luego se vierte el líquido metálico multicapa. Después de que el metal líquido se solidifica y se enfría, se forma un material compuesto.
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