El concepto básico de pasivación y el proceso de pasivación de aleaciones de titanio.

Feb 28, 2026

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La pasivación es el proceso de convertir la superficie de un metal a un estado menos propenso a la oxidación (formando una película de óxido), con el fin de retrasar la corrosión. Las aleaciones de titanio tienen inherentemente propiedades de pasivación extremadamente fuertes y sus superficies pueden formar rápidamente una densa película de óxido natural, lo que les permite tener una excelente resistencia a la corrosión en diversos entornos hostiles.

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Procesos de pasivación comunes

 Pasivación electroquímica:

Principio: Utilizar electroquímica para formar una película densa de óxido sobre la superficie de la aleación de titanio y evitar la corrosión y los rayones.

Características: La película de óxido es extremadamente fina. Al controlar su espesor (0,01 μm - 0.15 μm), puede provocar una rica refracción del color y se utiliza ampliamente en productos de consumo como tazas y palillos de titanio.

 Pasivación por tratamiento térmico:

Principio: Al calentar y luego enfriar rápidamente, se forma una densa capa de óxido en la superficie de la aleación de titanio.

Función: Mejora significativamente la resistencia a la corrosión de la aleación de titanio, adecuada para equipos químicos donde-se requiere un funcionamiento estable a largo plazo en entornos hostiles.

Proceso de pasivación y decapado ácido de aleación de titanio.

 Pre-tratamiento:Primero es necesario eliminar los contaminantes de la superficie mediante métodos mecánicos, seguido de la eliminación del aceite y el desengrasado. Ésta es la base para garantizar la uniformidad y densidad de la película de óxido posterior.

 Control de procesos:El proceso de decapado con ácido generalmente utiliza una solución de ácido nítrico (las proporciones comunes son HNO₃: agua=1:10 o 1:15). Es fundamental controlar estrictamente la proporción y el funcionamiento para evitar la generación del nocivo "humo amarillo", que puede contaminar el medio ambiente y causar problemas de salud.

 Tiempo de decapado:Se considera que un rango de tiempo de 5 a 10 minutos es el más adecuado en el proceso de decapado. Si el tiempo es demasiado corto, la reacción no será suficiente. Si el tiempo es demasiado largo, debido a la fuerte afinidad por el hidrógeno del titanio, es propenso a causar "fragilidad por hidrógeno" (reducción de la tenacidad), lo que afectará gravemente el rendimiento del material.

 Post-tratamiento:Después del decapado, se debe realizar un lavado minucioso con agua para eliminar los restos de sustancias ácidas; Posteriormente, se debe realizar un tratamiento de secado para evitar que los residuos de humedad causen corrosión u oxidación secundaria.

 

 

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