El procesamiento de perforación de aleaciones de titanio siempre se ha considerado un tema difícil en el campo del procesamiento mecánico. Su alta resistencia, mala conductividad térmica y fuerte actividad química hacen que el proceso de perforación sea propenso a problemas como desgaste de herramientas, dificultad en la eliminación de virutas y mala calidad de la pared del orificio. A través de una práctica-a largo plazo, hemos desarrollado un conjunto de esquemas de procesamiento efectivos, mejorando sistemáticamente la eficiencia y el rendimiento de la perforación.
Selección de herramientas y optimización estructural
La broca es la clave para el éxito o el fracaso de la perforación. Teniendo en cuenta las propiedades de la aleación de titanio, preferimos utilizar brocas de carburo, que tienen mayor dureza y resistencia al desgaste que el acero ordinario de alta velocidad- y son más adecuadas para un corte estable durante un período prolongado. En el diseño geométrico de la broca, se adopta una estructura de ángulo de doble vértice combinado de 118 grados y 90 grados. Esto no solo corta eficazmente las virutas, sino que también guía las virutas para que salgan suavemente, lo que reduce significativamente los riesgos de que la broca se atasque y se rompa.
Parámetros de corte y estrategias de enfriamiento.
Las aleaciones de titanio son propensas a unirse con las herramientas de corte bajo altas temperaturas y altas presiones, lo que resulta en una rápida falla de la herramienta. Por lo tanto, adoptamos una estrategia de alimentación forzada de baja-velocidad, controlando estrictamente la velocidad de la línea de corte para evitar el sobrecalentamiento local. Al mismo tiempo, se inyecta continuamente una cantidad suficiente de refrigerante a alta-presión en el área de corte, lo que no solo reduce la temperatura sino que también ayuda a eliminar las virutas, retrasando efectivamente el desgaste de la herramienta y asegurando la redondez y precisión posicional del diámetro del orificio.
Control de arranque de viruta y seguimiento de procesos.
La mala eliminación de virutas es una de las principales causas de fractura de brocas. Durante el procesamiento, es necesario controlar constantemente la forma de la viruta. Si hay una viruta obstruida o una eliminación de viruta bloqueada, se debe retirar la broca para limpiarla a tiempo. Para el procesamiento de orificios-pasantes, se debe prestar especial atención a retraer la broca para eliminar las virutas antes de perforar, y usar una velocidad de avance alta durante el proceso final de apertura del orificio puede lograr una pared del orificio más suave y reducir las rebabas de salida.
Configuración de herramientas y sujeción específica
La pieza de trabajo debe fijarse de forma segura con un soporte resistente para evitar la desviación causada por las vibraciones de la perforación. Para piezas de trabajo gruesas, se deben seleccionar -brocas de máquina cortas y resistentes; para el procesamiento de orificios profundos, se deben usar brocas-alimentadas con aceite o un sistema de perforación progresiva compuesto por brocas cortas para garantizar recorridos suaves de eliminación de virutas. Después de perforar, si es necesario roscar, se debe garantizar la calidad del orificio inferior; de lo contrario, el grifo es propenso a romperse.
Mantenimiento preventivo y mejora continua.
Mantenga suficiente refrigerante durante todo el proceso, limpie periódicamente la acumulación de viruta en el área de corte para evitar cortes secundarios. Antes y después de cada lote de procesamiento, verifique el estado de desgaste de la broca y reemplácela o vuelva a afilarla a tiempo. A través de las medidas sistemáticas anteriores, aumentamos significativamente la-tasa de calificación única de perforación con aleación de titanio y ampliamos la vida útil de la herramienta en más de un 30 %.
Con la introducción de nuevas tecnologías, como técnicas de recubrimiento, micro-lubricación y monitoreo inteligente, la perforación con aleación de titanio será más controlable y eficiente. También continuaremos optimizando e impulsando este proceso clave a un nivel superior.