El filtro de varilla de titanio está compuesto por una varilla de titanio porosa como elemento filtrante central, que se fabrica sinterizando polvo de aleación de titanio a alta temperatura. Posee un rendimiento excelente, como separación de sólidos-líquidos, retención de partículas, eliminación de fuentes de calor y alta claridad. Además, tiene alta resistencia mecánica y buena resistencia a la corrosión. Este equipo es ampliamente utilizado en el tratamiento de descarbonización de líquidos farmacéuticos y puede reemplazar los filtros de varilla de arena utilizados en la producción tradicional de infusión de líquidos a gran-escala. A través de la verificación-de las prácticas del cliente a largo plazo, su efecto de filtración es estable y todos los indicadores técnicos cumplen con los requisitos de la "Farmacopea China" y los estándares GMP.
Instrucciones de funcionamiento
Para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente del filtro, se deben seguir los siguientes puntos durante el funcionamiento:
1. Evite rayar o chocar con las varillas de titanio y evite la contaminación por polvo y aceite.
2. La presión de trabajo no debe exceder el rango de presión nominal. El funcionamiento con sobrepresión está estrictamente prohibido.
3. Durante el inicio normal, asegúrese de que funcione al menos de 3 a 5 minutos de baja-presión previa-. En este momento, la diferencia de presión relativa debe controlarse por debajo de 0,5 MPa. Luego, ajuste lentamente a la presión de trabajo requerida (la presión de trabajo máxima no debe exceder los 0,4 MPa).
4. A medida que se prolonga el ciclo de funcionamiento, el elemento filtrante puede obstruirse, lo que provoca que la presión aumente y el flujo disminuya. En este punto se debe realizar un retrolavado o regeneración. El ciclo de regeneración debe determinarse en función de la diferencia de presión real y los cambios de flujo.
Método de limpieza y regeneración.
Después de un uso prolongado, el elemento filtrante de varilla de titanio puede obstruirse, lo que provoca una disminución del caudal y un aumento de la presión frontal-(por ejemplo, de 0,22 MPa a más de 0,3 MPa). En este punto, es necesario limpiarlo rápidamente. Los métodos de limpieza habituales son los siguientes:
1. Retrolavado convencional: Para elementos filtrantes nuevos o obstrucciones leves, se puede utilizar un lavado inverso con agua limpia, complementado con un retrolavado de gas. La presión de retrolavado es ligeramente superior a la presión de trabajo (como 0,3 MPa) y se puede inyectar agua en la dirección inversa durante aproximadamente 1 a 3 minutos.
2. Limpieza química: si el efecto de filtrado no se recupera significativamente después de múltiples retrolavados, se puede colocar una solución química adecuada a temperatura ambiente para remojar, seguido de una limpieza profunda con agua limpia. Las soluciones recomendadas incluyen: 5 % por debajo de la solución de ácido clorhídrico, 8 % por debajo de la solución de ácido sulfúrico o 10 % por debajo de la solución de hidróxido de sodio (NaOH). La elección de la limpieza con ácido o álcali debe basarse en la solubilidad de las impurezas filtradas en ácido o álcali para lograr el mejor efecto de limpieza.
El funcionamiento correcto y el mantenimiento regular son la clave para prolongar la vida útil de los filtros de varilla de titanio y garantizar la calidad de la filtración. Los usuarios deben formular planes de limpieza razonables basados en las condiciones operativas reales para garantizar el funcionamiento continuo y estable del equipo.