El 1 de septiembre de 2026, se anunciaron oficialmente los resultados de la selección del Premio de Ciencia y Tecnología Metalúrgica de China 2026. El proyecto "Tecnología de proceso corto paralelo de acero-titanio para la producción de láminas y tiras de titanio en serie de alta-calidad y su aplicación", completado conjuntamente por 10 unidades nacionales, ganó el premio especial del Premio de Ciencia y Tecnología Metalúrgica de este año -, este es también el premio más alto de ciencia y tecnología en la industria metalúrgica de China.
Para la industria del titanio, esto es mucho más que un simple evento-ganador de premios. Señala que los tres principales puntos débiles que han afectado a la economía nacionalhoja de titanioy la industria de las tiras durante décadas - "alto costo, falta de especificaciones y dependencia de las importaciones" - han logrado un avance sistemático por primera vez a través de la reconfiguración de toda la cadena de proceso, y reescribirán directamente la estructura de costos, los límites de las aplicaciones y el diseño de la capacidad de producción de los materiales de titanio en los próximos años.
Avance del proceso: transformación de "múltiples forjados" directamente en "un fuego, una pasada de laminación continua"
Es bien sabido en la industria que la ruta de producción tradicional de tiras de láminas de titanio siempre ha seguido una larga ruta de proceso de "más de dos fundiciones VAR + múltiples cocciones y múltiples pasadas de forjado + múltiples pasadas de laminado". Esta cadena de proceso es larga, el consumo de energía es alto y la tasa de utilización de materiales es baja, lo que en última instancia eleva el costo de los productos finales. La disrupción más importante del proyecto "Steel-Titanium Parallel Line" es la invención del proceso de laminación directa de tiras de láminas de titanio de un-fuego, una-pasada, sin-forja, que omite directamente la larga etapa de forjado en el camino tradicional y depende de las líneas de producción de acero maduras existentes para completar la producción continua de tiras de láminas de titanio.
Los cambios que trae consigo esta innovación tecnológica son sustanciales:
El proceso de producción general y el costo de producción integral han disminuido en más de un 20 %, según el método tradicional de producción de tiras de láminas de titanio de proceso largo-.
Gracias a las innovaciones en el diseño de la estructura de "un horno, dos lingotes" y otros hornos de lecho frío por haz de electrones, la eficiencia y la capacidad de producción han aumentado aún más en un 30% y los costos de fabricación han disminuido aún más en un 10%.
En última instancia, placas gruesas y delgadas de aleación de titanio ultra-de ancho de 4400 mm, bobinas laminadas en caliente de ancho de especificación delgada de 2,5 mm-de ancho, rollos de tiras de 1,5 m de ancho y tiras extremadamente delgadas de 0,1 mm han logrado una producción estable de todas las especificaciones.
Los avances técnicos en soporte incluyen el proceso de fusión en horno de lecho frío con haz de electrones para lingotes de gran-escala de alta homogeneidad, el desarrollo de un modelo de predicción precisa de la tasa de volatilización de cinco elementos de aleación de titanio de cinco-elementos de 98 % y la tecnología de reciclaje ecológico con una proporción de adición de material de retorno de más del 65 %, con una proporción de material de retorno que alcanza el 100 % en algunos escenarios. En algunos casos, la proporción de material devuelto puede incluso alcanzar el 100%, lo que reduce aún más los costos a nivel de materia prima. Actualmente, la serie completa de productos de tiras de láminas de titanio desarrolladas en este proyecto tienen una estabilidad de proceso y propiedades mecánicas superiores a las de los procesos tradicionales, y las especificaciones del producto y la cobertura de grados han superado las de las empresas extranjeras avanzadas.
Después de que el coste haya bajado, los materiales de titanio están abriendo nuevas fronteras en el mercado
Las aleaciones de titanio se han denominado durante mucho tiempo "materiales de lujo" en la industria. El principal obstáculo nunca ha sido el rendimiento, sino los altísimos costes de fabricación. En el pasado, muchos campos civiles que igualaban en términos de rendimiento no pudieron lograr una popularización a gran-escala debido al precio inasequible de los materiales de titanio. Esta vez, una reducción sistemática de costos del 20%, combinada con capacidades de cobertura completa de especificaciones, equivale a elevar directamente el límite de aplicación de los productos de placas de titanio en un nivel.
El impacto más directo es la aceleración del proceso de sustitución interna. Anteriormente, las tiras de placas de titanio de gama alta- de China dependían durante mucho tiempo de las importaciones, y algunos productos con especificaciones ultra-anchas y extremadamente delgadas estaban casi completamente monopolizados por fabricantes extranjeros. Ahora, con la capacidad de producción estable de especificaciones completas, significa que la cadena de suministro de materiales para campos clave como la industria aeroespacial, la ingeniería marina y las industrias militares y de defensa nacional ahora se puede controlar de forma independiente. Por primera vez, tiene una capacidad de producción completa y una base de procesos como soporte principal.
Lo que es más digno de atención de la industria es el espacio incremental en el mercado civil. Recientemente, han surgido señales claras en el sector de la electrónica de consumo de que los principales fabricantes de teléfonos móviles utilizarán ampliamente marcos de aleación de titanio y estructuras de bisagras en la nueva generación de productos de pantalla plegable. El objetivo de producción anual para un solo producto se ha elevado a decenas de millones. En el pasado, los materiales de titanio solo se utilizaban en pruebas-a pequeña escala en modelos emblemáticos debido a limitaciones de costos; ahora, con la reducción de costos de las tiras de placas, es totalmente capaz de penetrar en los mercados más populares de electrónica 3C, vehículos de nueva energía, dispositivos médicos y bienes de consumo civiles, formando otro nuevo segmento de mercado de 100.000 toneladas después del aeroespacial.
Detrás del "enlace de acero-titanio" se esconde una profunda transformación en la lógica de la capacidad de producción
La singularidad de este proyecto radica en el hecho de que no se trata de un único avance tecnológico de una empresa de titanio, sino de una innovación sistemática realizada conjuntamente por empresas siderúrgicas, instituciones de investigación y usuarios intermedios. Este modelo combinado de "tecnología de materiales de titanio + línea de producción de acero + investigación y desarrollo colaborativos" proporciona a toda la industria un camino completamente diferente para la expansión de capacidad.
En el pasado, cuando las empresas de titanio necesitaban ampliar su producción de láminas de titanio, a menudo tenían que invertir grandes cantidades para construir líneas de producción de proceso completo-de forja, laminación en caliente y laminación en frío, con requisitos de capital extremadamente altos. Sin embargo, el modelo de "unión de acero-titanio" revitalizó directamente la capacidad de producción de laminados existente en la industria del acero, logrando una producción a gran-escala de bandas de láminas de titanio a través de la colaboración entre-industrias, reduciendo significativamente los riesgos de inversión de nueva capacidad. Para un gran número de empresas nacionales con equipos de laminación de acero maduros, esto equivale a abrir una nueva curva comercial. Sin tener que construir toda la cadena de material de titanio desde cero, pueden ingresar al mercado de bandas de láminas de titanio de alta-extremidad.
Con la implementación total de la industrialización de esta tecnología, la capacidad de suministro efectiva de bandas de láminas de titanio en China aumentará rápidamente. Las barreras de capacidad establecidas en el pasado basadas en procesos largos tradicionales también se redefinirán bajo la nueva curva de costos.
No solo ganó un premio técnico, sino que también envió una señal clara para la transformación de la industria.
Este proyecto se incluyó sucesivamente en el Programa Nacional Clave de Investigación y Desarrollo y en el Proyecto Principal Nacional de Ciencia y Tecnología, con una inversión acumulada en I+D que superó los 200 millones de yuanes. Lo que finalmente se implementó no fue solo un proceso de reducción de costos, sino una solución de cadena completa que tiene en cuenta las estrategias nacionales, la seguridad industrial y la fabricación ecológica.
El diseño de una alta proporción de reciclaje de material devuelto en el proyecto se alinea completamente con la dirección de desarrollo actual de la fabricación ecológica y baja-de carbono en la industria manufacturera. También proporciona un camino replicable para que la industria del titanio resuelva el reciclaje de residuos y reduzca la dependencia del titanio primario. La distinción especial del Premio de Ciencia y Tecnología Metalúrgica también indica que esta ruta técnica de proceso corto ha recibido reconocimiento a nivel nacional-. Las políticas, el capital y los recursos industriales posteriores se inclinarán aún más en esa dirección.
Esta vez, la competencia por las tiras de láminas de titanio ya no es una comparación de un solo equipo y un solo producto, sino una competencia integral de todo el sistema de proceso, las capacidades de control de costos y la velocidad de la expansión del nuevo escenario -. Este es también un punto de inflexión histórico para que los materiales de titanio nacionales pasen de "capaces de producir" a "producción en masa estable de bajo - costo".
Baoji Yibaite nuevos materiales Technology Co., Ltd.
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